Produktionsprocessintroduktion
1. Vattentank och cementtankprocess
Det finns en rent vattentank och en grumlig vattentank; Båda vattentankkroppen är svetsade av kolstål, den leriga vattentanken används för att samla tillbaka återvinningsvattnet från arkproduktionsprocessen, lerigt vatten ta för att blandas i slurryprocess, för rent Vattentank används normalt för att ta rent vatten för att rengöra filt och nätbur.
2. Pappersmassaprocess
Pappersmassaprocessen inkluderar pappersförstörare, raffinör och lagringstank för pappersmassa
Pappersförstörare används för att riva Kraft-papper
Raffinator används för att mala pappersmassan för att slammas och pumpa dem till pappersmassalagringstanken.
Förvaringstank för pappersmassa används för att lagra pappersmassan.
3. Flow-On Slurry Vakuum Water Dehydration Process
Kan välja Flow-On Slurry Forming Sheets System eller Hatschek Typer Forming Sheets System To Form Sheets, vi kan anpassa efter kundernas krav.
Väl blandad slurry flödar in i flytande slurrybox, sedan från slurryboxen transporteras till löpande filt för att bilda slurrylager, med vakuumuttorkning och bröstvalspress för att forma arklager, efter lager rullande rundformningsplåt Trumrulle, sedan med automatisk skärning till Forma platta våta lakan.
Luft-vattenseparator: Den används för att separera ångvattenblandningen som extraherats från vakuumlådan, strömma in i uppsamlingsbrunnen och luften pumpas tillbaka till vakuumpumpen.
4. Flow-On slurryplåtformningsprocess
Efter att ha format rullformningsark, sedan med automatisk laserpositionering och skärning, går hela PC med våta ark in i transportprocessen.
5. Högtrycksvattenskärningssystem
Detta högtrycksvattenskärsystem är vår egen patentutrustning, med importerad högtrycksvattenpump för att göra högtrycksvatten för att göra snygg skärning av våta ark på transportör.
6. Formning av våt plåt och transport av våt plåt
Denna process används för att transportera den kapade brunnen våt plåt från formningsvalsen. Transportera de våta plåtarna för att placera och göra automatisk kantskärning.
7. Automatisk staplare
Två ark kan staplas på en gång.Sugkoppen suger upp de våta arken från den mottagande transportörmaskinen och mallen på vagnen i en annan arbetsposition, och staplar dem sedan på vagnen i mittenläge (med vakuumsug från högtrycksfläkten).Den exakta rörelsen av sugkoppen realiseras av växeln på svängarmen som trycks av den hydrauliska tryckstången.
PLC-styrning, automatisk drift.
Funktion: den automatiska staplaren används för att sortera och stapla kvalitet och sämre produkter av fibercementskiva/kalciumsilikatskiva.
Produkterna staplas välordnat och mycket automatiserade, vilket effektivt kommer att förbättra produktionseffektiviteten.
8 .Tryck på Maskin
Används för att öka densiteten och styrkan hos produkter,
Standardtryck：7000ton, Pressbordsstorlek: 1350 * 2700/3200mm, Avstånd: 1200mm, Arbetsslag: 400mm, Tryckhastighet: 0,05 ~ 0,25mm/s ;
Returhastighet: 15 mm/S
In och ut ur presstransportbil: en enhet.
Effekt: 27,5kw
9. Traction System för vagn
Tillåten belastning: 20T
Bordsskena Inneravstånd: 750mm
Gångmekanism:
Reducermodell: fa67-60-y-1.5, I = 50
Matchande motorhastighet: 1380r/min, effekt: 1,5kw
Trallens hastighet: 9m/min
10. Maskin för mall för vakuumavformning
Bilens rörelse och sugkoppens uppgång och fall styrs av servomotorn.
Avgjutningsmallmaskinen separerar mallen och arken på vagnen, mallen sätts på oljeborstmaskinen för att borsta olja och arken staplas på andra sidan vagnen.Lägg till ett mellanlägg för autoklav för varje 150 mm ark.
Den exakta rörelsen av sugkoppen realiseras av växeln på svängarmen som trycks av den pneumatiska tryckstången.
PLC-styrning, automatisk drift.
11. Autoklavprocess
På grund av egenskaperna hos fibercementskiva/kalciumsilikatskiva, används kalk- och kvartssandpulver som de huvudsakliga råvarorna i produktionsprocessen, som måste få kemisk reaktion under hög temperatur och högre tryckmiljö, kan låta alla råvaror blandas Tillräckligt väl, och gör arken bättre hårdhet och styrka.
12.Panna
I tillverkningsprocessen av fibercementskiva/kalciumsilikatskiva används autoklav och torktumlare för bearbetning och
Värmeenergin från autoklaven och torktumlaren levereras av pannan!
13. Torktumlare
Den används för att torka fibercementskiva/kalciumsilikatskiva, efter autoklavhärdning, är fukthalten i fibercementskiva cirka 25%.Innan slipning, kantslipning och fasning, fukten
Innehållet bör reduceras till lägre än 15 % med torktumlare.Torktumlaren har fördelarna med hög produktionseffektivitet, vackert utseende, bekvämt underhåll och enkel användning.
14. Kantklippningssystem
Posttid: 2021-november