Produktionslinje för präglade metallkompositexteriörpaneler

1. Introduktion till väggpaneler

Produktionslinje för präglade metallkompositer för yttre paneler är produktionen av ny typ av miljövänliga lättviktsbyggnadsmaterial som för närvarande är populära i världen.och dekorativa väggpaneler baserade på polyuretanskum.Den kan producera brandskyddande värmeisolering dekorativa väggpaneler med stålplåt på ytan.polyuretan i mitten.och aluminiumfolie eller stålplåt på botten. De huvudsakliga användningsområdena för produkterna: renovering av gamla byggnader.exklusiva villalägenheter.villor.hotell.lätta stålkonstruktioner.mobila hus.bondgårdar.stora köpcentra.inner- och ytterväggar på fabriker.etc.

2. Utrustningssammansättning

Präglade metallkompositexteriörpaneler Produktionslinje Huvudavrullare→ Präglingsmaskin→ Nivelleringsmaskin→ Sidformningsmaskin→ Värmeplattform→ AB skummaskininsprutning→ Aluminiumkedjeplåtlamineringsmaskin→ Sågbräda avskuren→ Färgning→ Packning Etc.

3. Präglade metallkompositexteriörpaneler Produktionslinje Tekniska huvudparametrar

Väggpanelspecifikation: A.380×16 mm B. （380-500）×（30-40）mm
Produktionshastighet: 4-10m/min
Längd på dubbelkryp i aluminiumlegering: 18-24m
Utrustningens totala effekt: Cirka 60Kw
Produktionslinjekapacitet: Cirka 1 000 000 kvm.

4. Präglade metallkompositexteriörpaneler Produktionslinje Introduktion av enhetsstruktur och funktion

Ⅰ.Varva ner

Funktion: Används för avlindning och prägling av stålspolar
Strukturtyp: Sektionssvetsram i stål.Den laterala förskjutningen realiseras av hydraulcylinder.Förhindra avvikelse av spolmaterial.Avlindning antar passiv typ.Har pneumatisk broms för spänningskontroll.

Ⅱ.Präglingsmaskin
Funktion: Enligt olika mönster av väggpanel.Två motsatta präglande metallrullar används för att pressa olika mönster av färgstål.

Ⅲ.Skummande maskin:

BLC(R)-typ Lågtrycks kontinuerlig skumningsmaskin eller PH(R/F) högtrycksskumningsmaskin.Använd 1 harts (A) tank.1个Curing Agent (B) Tank；De två doseringspumpenheterna drivs av oberoende motorer med variabel frekvens.Utflödet från doseringspumpen styrs genom att ändra hastigheten på doseringspumpen. Slutligen.Komponenterna blandas enligt det erforderliga förhållandet och sprayas jämnt mellan de nedre stålplåtarna eller andra substrat.

Ⅳ.Formningsmaskin

Funktion: Formen på präglat färgstål behandlades med flerhjulsflänsning.

Ⅴ.Lamineringsmaskin

Funktion: Komplett onlineskumning och formning av polyuretan; Kedjeplattan består av drivmotor.Kedjehjul.Kedjeplåt i aluminiumlegering.Stiftaxel och rullager.Med hjälp av elektrisk uppvärmningsmetod för uppvärmning av rör. Den kan snabbt värma dubbelbandsmaskinen till den temperatur som krävs för produktion. När temperaturen når det förinställda värdet.Elvärmen kan slås på eller av beroende på den faktiska situationen.

Ⅵ.Sågmaskin med fast längd

Funktion: Såga den formade brädan enligt den inställda storleken.
Funktion: Basen.Flygkropp och övre rörliga ram adopterar sektionen stål- och plåtsvetsstruktur.Ansluten med linjär styrskena.Monteringsytan på styrskenan är klar.Se till att installationen är noggrann. Sågmotorn är installerad på den övre rörliga ramen.Den rörliga ramen drivs av en växelmotor.Sidorörelse；Klämanordningen är installerad på kroppen.Den består av en luftcylinder och ett tryckblock; Återställningsenheten består av en cylinder och en buffertenhet; När plattan når den inställda längden.Spänncylindern trycker ned spännblocket.Och återställningscylindern skjuter kroppen att röra sig med plattan;På samma gång.Sågmotorn startas.Och reduktionsmotorn driver den övre rörliga ramen att röra sig horisontellt.För att förverkliga den tvärgående skärningen av plattan;Efter att skärningen är klar.Spännanordningen är upplyft.Och återställningscylindern driver kroppen att återgå till den ursprungliga punkten för att återställa.

5. Präglade metallkompositexteriörpaneler Produktionslinje Automatisk kontroll

Det automatiska kontrollsystemet är uppdelat i fyra delar: avrullnings- och präglingsområdeskontroll.Bildning och lamineringsområdeskontroll.Skumområdeskontroll och sågområdeskontroll.Den totala effekten är cirka 60KW; Värmeplattformen är cirka 30KW.Hela styrsystemet består av programmerbar styrenhet.Testbrytare.Delta Inverter-drivrutin och andra komponenter.Genom pekskärmens parameterinmatning och knappsamarbete.Förverkliga den automatiserade produktionen av produktionslinjen.Dess prestanda är pålitlig och stabil.Och operationen är enkel och lätt.